在工业传动系统中，对于要求零背隙、高刚性和精准定位的场景，普通联轴器往往难以满足需求。而 RADEX 联轴器作为德国 KTR 集团旗下专注于高精度传动的核心产品，凭借全钢性结构设计、卓越的动态性能和广泛的行业适配性，成为高精度设备传动的理想之选，为各类精密机械的高效运转提供了坚实保障。
设计核心：全钢性结构的精准传动
RADEX 联轴器采用创新的全钢性结构设计，彻底摒弃了弹性体等柔性元件，通过金属膜片实现扭矩传递与偏差补偿，这一设计使其在传动精度上实现了质的飞跃。膜片作为联轴器的核心部件，采用 1.4571 高强度不锈钢制成，经过精密冲压和热处理工艺，具备极高的抗疲劳强度和耐腐蚀性。多层膜片叠加的结构设计，既保证了传递大扭矩的能力，又赋予了联轴器一定的柔性，能够补偿轴系中的径向、轴向和角向偏差，满足高精度传动系统的对中要求。
与传统的齿式联轴器相比，RADEX 联轴器无需润滑，避免了因润滑油泄漏导致的环境污染和设备污染问题，同时也减少了维护成本和停机时间。其整体结构紧凑，转动惯量小，能够适应高速运转的工况，最高转速可达 15000rpm，为高精度设备的高速化发展提供了可能。
性能优势：高精度与高可靠性的完美融合
零背隙传动，定位精准
RADEX 联轴器的全钢性结构和精密加工工艺，确保了在扭矩传递过程中无任何间隙，定位精度可达 ±0.01mm。这一特性使其在机床主轴、机器人关节、自动化装配线等对定位精度要求极高的设备中表现出色，能够保证零部件的高精度加工和装配，提高产品的质量和一致性。
高刚性设计，动态响应迅速
RADEX 联轴器具有极高的扭转刚性，能够快速传递扭矩变化，响应时间短，动态性能优异。在伺服电机驱动系统中，这种高刚性特性可以有效减少系统的滞后现象，提高设备的动态跟踪精度，满足高速、高精度的运动控制需求。
大扭矩传递，承载能力强
尽管 RADEX 联轴器结构紧凑，但凭借高强度的材料和优化的结构设计，其能够传递的扭矩范围广泛，从几十牛米到数万牛米不等。不同规格的 RADEX 联轴器可满足从轻型精密设备到重型工业机械的扭矩需求，在航空航天、汽车制造等领域的大型精密加工设备中得到了广泛应用。
耐高温、抗腐蚀，适应恶劣环境
RADEX 联轴器的膜片和其他金属部件均采用高品质不锈钢材料制造，表面经过特殊处理，具备优异的耐高温和抗腐蚀性能。在 - 40℃至 + 280℃的温度范围内，其性能能够保持稳定，可适应冶金、化工、航空航天等行业的高温、腐蚀等恶劣工作环境。
应用场景：覆盖高精度传动全领域
机床制造行业
在数控机床、加工中心等精密机床中，RADEX 联轴器用于连接伺服电机与滚珠丝杠或主轴，其零背隙和高刚性特性确保了刀具的精准定位和进给速度的稳定性，大大提高了机床的加工精度和表面质量。例如，在高速铣削加工中，RADEX 联轴器能够快速响应电机的转速变化，减少振动和冲击，保证加工零件的尺寸精度和形状精度。
航空航天领域
航空航天设备的零部件加工和装配对传动精度和可靠性要求极高，RADEX 联轴器在航空发动机测试台、飞行器模拟系统等设备中发挥着重要作用。它能够精准传递扭矩，确保测试数据的准确性，同时在高空、低温等恶劣环境下保持稳定性能，为航空航天技术的研发提供了可靠支持。
自动化与机器人行业
在工业机器人、协作机器人的关节传动中，RADEX 联轴器的紧凑结构和零背隙特性使其能够实现机器人的高精度运动控制，提高机器人的作业效率和灵活性。在自动化装配线的传送带驱动、精密定位平台等设备中，RADEX 联轴器也能够保证传动的精准性和稳定性，确保生产过程的顺畅进行。
医疗设备行业
医疗设备如 CT 机、核磁共振仪等对传动系统的精度和稳定性要求严格，RADEX 联轴器能够满足其低振动、低噪音、高精度的传动需求，确保医疗设备的正常运行和检测结果的准确性。
品牌保障：德国制造的品质传承
RADEX 联轴器作为德国 KTR 集团的核心产品之一，传承了集团近七十年的动力传动技术积淀和严谨的制造工艺。每一款 RADEX 联轴器都经过严格的质量检测，从原材料采购到成品出厂，全程遵循 ISO9001 质量管理体系标准，确保产品性能达到设计要求。
KTR 集团在全球范围内建立了完善的销售和服务网络，在中国设有专业的技术团队和售后服务中心，能够为客户提供从产品选型、安装调试到故障排除的全流程服务。根据客户的具体需求，KTR 还可提供定制化的 RADEX 联轴器解决方案，满足特殊工况下的高精度传动要求。
RADEX 联轴器以其全钢性结构设计、卓越的高精度传动性能和广泛的行业适用性，成为高精度传动领域的标杆产品。无论是在精密机床、航空航天设备，还是在自动化机器人、医疗设备中，它都以稳定可靠的表现为设备的高效运转提供着关键支持。随着工业技术的不断发展，RADEX 联轴器将继续创新升级，为更多高精度传动领域提供更优质的解决方案。
